介绍

如今,制造企业正处于过剩和过时的MRO库存之中。分析师估计,在制造企业的所有MRO库存中,有40%至60%通常是过剩、过时或不经常使用的关键零部件。该分析反映了GEP的客户经验,即超过50%的MRO库存价值处于休眠状态,即至少在3年内没有变动。这一趋势在各个行业和各大洲都很普遍。事实上,在最近与一家芬兰公司的讨论中,客户将其MRO库存称为FISH (First In Still Here)。

在这份白皮书中,来自GEP的专家推荐了一种双管齐下的方法和经过验证的策略,您可以实施以优化MRO库存,并推动更高的节约和盈利能力。

什么导致多余的MRO库存?

这个问题的答案很复杂,因为有许多原因和实践将公司置于此职位。一些主要原因是:

盲目依赖设备制造商的备件库存推荐

在购买新设备的过程中,公司要求供应商在初始阶段提供备件支持是很正常的。通常,这些备件是与生产设备一起购买的,很少分析它们是否需要,或者它们是否是正确的部件。结果,许多这些备件变成了多余的,或成为休眠。

积极配置支持新设备所需的备件时缺乏尽职调查

供应是一个术语,用来描述确定支持新生产设备所需备件的范围和深度的正式过程。虽然也有一些例外,但大多数公司并没有进行严格的分析来确定需要哪些备件。缺乏分析的主要原因是使机器(或工厂)启动和运作的工作量太大,以及缺乏可用资源来进行详细分析以充分提供设备。此外,对其他工厂使用相同或类似设备的经验也很少做粗略的分析。

在库存中没有筛选其他工厂以确定可以重新分配的过剩库存

在我们的经验中,我们还看到了许多案例,其中支持新设备已经在网络中所需的库存,并且在许多情况下,处于多余位置。通常,这是一个系统问题,因为工厂没有进入其他网站的库存的可见性,并且即使存在可见性,也没有通过具有剩余库存的植物分配和转移库存的过程。

采用“以防万一”库存心态

在这种情况下,当对备件的详细审查完成后,工厂经理或维修经理决定他们是否需要购买额外的关键备件,以减少生产线关闭的风险。这一决定通常不是基于任何详细的故障数据分析或提前时间考虑,而是基于直觉或风险规避。

库存特性分析不足

通常,一旦项目成为库存的一部分,就没有进行严格的分析来了解其库存特征,即使用模式,重新排序点,超时时间等作为使用模式或转速时间变化。因此,公司可能保持过多的库存或不写掉已经过时的材料。

优化MRO库存

制造组织可以主动有效地管理他们的MRO库存,通过实施一种设计为:

  1. 减少当前库存水平
  2. 优化他们对资本备件的投资

减少当前库存水平

优化MRO库存的一个重要起点是开发一个程序,将当前库存降低到商定的最优库存水平或金额。要做到这一点,工厂物料经理必须首先了解当前的库存概况,并为不同类别的库存量身定制解决方案。首先,必须将库存划分为需要不同供应计划和管理策略的组(见表1)。在本例中,根据消耗率将库存分类为休眠、慢动、快动和极快动。一旦库存被细分,可以实施以下策略来显著降低当前的库存水平。

消费类别 定义
休眠 最后发行日期:> 1000天
缓慢移动 上次问题日期:365 - 1000天
快速移动 最后发行日期:< 365天
非常快速移动 最后发行日期:< 365天,去年发行日期>

建立一个通用和关键备件的中心仓库

通过清单的明确分割,更容易识别过时库存,过量库存和批判备件。可以在区域内汇集多个站点的高价值库存。这些物品可以存储在指定的设施或第三方仓库。这种汇集将允许网站维持最低数量的库存,并根据池中获取库存。

制定对文件申请,补货流程和库存所有权进行记录的政策和程序是重要的。成功实施此策略将需要完成其他举措,例如SAP数据清理和库存传输功能。

缓慢移动的重要物品,如安全库存,可以转移到一个中心仓库。当有需要时,中央仓库可以向其他地点供应存货。

在区域分散的位点,值得拥有区域分布中心。一个地区中央仓库的管理人员可以管理补货要求。这种方法的一个主要好处是,中央仓库迫使管理人员在订购新库存之前搜索和定位现有库存。

修改现有的ERP系统/CMS以提高库存可视性

制造组织必须修改或更新他们的ERP/CMS,以提供库存可见性和库存转移的简单方法。基于erp的虚拟仓库可以存储所有与MRO库存相关的信息。所有站点都可以从虚拟仓库中实时搜索和检索库存数据。

库存所有权从仓库到现场的转移和补货过程可以通过集中的虚拟仓库进行管理。一旦转账请求得到确认,事务的所有方面都可以实时更新,历史记录也可以跟踪。虚拟仓库的成功取决于对所需IT资源的投资承诺。

与供应商启动库存回购协议

制造公司可以与主要供应商签订库存回购协议,以减少其目前的库存。经销商通常愿意在原包装中购买备用材料。OEM可能会收回可通过重新包装或翻新而转售的材料。OEM也可以订购,以帮助市场废料或盈余库存。除降低携带剩余库存的成本外,制造组织还可以在交换中获得现金或信贷。供应商通常在此类交易中收取20%至25%的回购或补货费。

实施供应商管理库存(VMI)计划

供应商管理库存(VMI)是减少库存携带成本并提高现金流量的有效方法。在VMI型号中,供应商负责维护制造商位置或其设施所选项目所需的库存水平。库存的所有权位于供应商,直到客户征用。

VMI模型允许公司最小化库存中的材料,并且只为使用的材料支付费用。VMI要求制造商和供应商系统的紧密集成,以提供供应商对制造商的库存使用数据和补充计划的可见性。在成功的VMI项目中,制造商积极主动地与供应商密切合作,以确保随时有充足的库存。

优化资本备件投资

虽然迄今所讨论的策略有助于降低现有库存水平,但长期成功要求该组织在购买新的资本设备时购买正确的库存。可以部署以下策略以优化资本备件投资,同时最大限度地减少设备停机风险。

管理资本备件主动识别过程

维修、工程和采购部门,以及设备制造商,应该形成一个流程,对所购设备的可靠性进行深入分析,以确定关键备件,以及那些可能在维修活动中经常使用的备件。利用设备物料清单(BOM)、平均故障间隔时间(MTBF)数据和设备维护计划数据,可以进行详细的分析,确定必须备料的项目和数量。

这种分析必须包括故障预测,项目临界性,交货时间和任何历史数据,这些数据可以从其他工厂的相同或类似设备的经验中收集。

应在整个企业中筛选最终建议,以确定推荐的项目是否已库存,如果可以从其他网站重新分配以满足其要求。此过程最大限度地减少了备件中的前线投资。

要求oem识别COTS项目

在设备采购过程中,一流的公司要求原始设备制造商识别“商用现货”(COTS)项目,并将其列在最终协议中。这些部件的识别允许公司筛选其库存,看看材料是否已经在库存中,并可以重新分配这些需求。它还允许从适当的商业渠道购买这些物品,通常价格要低得多。

OEM将抵制此请求,因为售后市场备件是一个高利润率的业务,因此在承包过程中需要尽职调查和强大的谈判技巧,以避免未来的冲突。

与原始设备制造商协商,暂停交付设备

优化资本备件投资的另一种策略涉及实施寄售计划。OEM可以在买家设备的初始维护支持期间使用的库存备件。在该模型中,仅在使用时支付备件。该过程减少了对备件的初始投资,并将责任转移到对OEM保持备件的责任和风险。在商定的支撑期后,必须确定在所有权和责任从OEM转移到公司之前,必须确定在支助期间使用的这些项目。

重要的是要协商责任条款,以解决oem在需要时不携带备件的风险。这一过程可以改善现金流,降低持有存货的成本。由于OEM承担了备品备件的库存成本,公司可能需要为备品备件支付溢价,但这一溢价远低于投资在永远不会使用的备品备件上的金额。

合同OEM提供维护和备件支持

买家可以与OEM协商签订维修和备件支持协议。OEM必须能够提供一到两年的过渡期的全面维护支持。在这种安排中,OEM完全负责所有的维护和备件支持。

OEM必须同意符合设备正常运行时间目标。谈判必须关注服务费用,赔偿和责任要求。必须进行尽职调查,以在过渡日期前六个月定义和实施过渡要求。

通过这种方法,风险从制造公司转移到OEM。初始投资的备件也是最小的。过渡后备件的投资基于实际使用物品和临界备件,这最大限度地减少了购买不必要的备件的需求。

结论

通过主动、系统和结构化的方法,制造企业可以通过优化其MRO库存来大幅降低成本和节约成本。其中一些库存优化策略可以立即节省成本并改善现金流,而另一些则可以提供长期的可持续价值。与利益相关者(如oem、工会和工厂经理)建立强有力的合作关系是这些战略成功的关键。通过对人员、流程和系统进行正确的投资,制造公司可以优化其MRO库存,并大幅节省利润。

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